一、什么叫陕西钢结构工程施工
        钢结构工程施工要以不锈钢板材制做为主导的构造，是具体的建筑结构类型之一。钢架结构是现代化工程建筑中较一般的结构形式之一。中国是**开始用铁生产制造承重结构的我国，远在秦始皇时代(公元246-219年)，就早已用铁做简单承重结构，而西方在17新世纪才开始应用金属材料承重结构。钢架结构在建筑行业中许多公司选用，但大多数为了能结构优化、节约能源、循环使用、才实行了新式建筑行业里的钢架结构。

二、陕西钢架结构的缺陷
      (一) 不锈钢板材自身存在的不足;某单位在生产某商务大厦1200*1200*60的箱型柱时，在焊接情况下突然发现60mm做为梁端的厚钢板发生了撕破状况，肉眼可见清楚的裂痕把板 从薄厚方位分成两半，通过NDT检验发觉裂痕深层产生在深层3mm上下，并且对同一种类同一批号的此外多张板激光切割的零部件开展检验，看到板内普遍存在隔层，冷轧质量不好是导致质量问题的主要因素。在焊接的情况下因为焊接造成的焊接地应力功效将隔层的原材料打开。从而发生了厚钢板沿壁厚方位撕破的状况.根本原因：因为应用位置的多样性，该零部件在线条中做为梁端应用，沿竖向左右方位焊接的零部件在焊接形式上开的全焊透焊缝承受力的劲板，因为板内部结构存在的分层次，焊接造成的焊接地应力向外释放出来进而沿壁厚方位撕破了板。能够根据实际情况采用下面的几个对策开展解决：
       (1) 大量的的不锈钢板材内部结构存在的隔层归属于炼钢厂自身在冷轧情况下形成的质量问题，早已超过了**标准规范的规定，能够规定炼钢厂派人来核查，同化工厂商议退换货或调货解决
       (2) 假如隔层总数偏少能够征询技术部门和客户的建议，将反馈机制给炼钢厂，对发生的情况采用工程施工防范措施，能够依据无损检测技术的结论，在有问题的 位置选用气刨所有刨开，超出自身的高度，然后用等抗压强度焊接原材料开展添充，结束后对外表做好解决，在规范的时间段后开展NDT检验，并且对同样的预制构件抽样开展 理化检测，实现设计标准规定能够继续使用
       (3) 在工程监理的印证下将该零部件切掉，再次换掉符合条件的板才，换下来的零部件用以非载重和非重要部位或做为辅助材料应用，结束后在规范的时间段后开展 NDT检验，搞好纪录。
      (二) 在施工流程中产生的难题;加工制作情况下较易产生质量问题且发生后处理工艺下去很繁琐的主要是独特工序和关键工序。一般工序产生质量问题所占的比例不大。在里面的施工过程中，独特工序有焊接、喷涂，关键工序有下料，装配。
      1、焊接工序。该工序归属于装修隐蔽工程，都是容易产生质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品品质表格统计分析表明，产生该工序的质量问题中：因 为焊接品质造成的焊接故障率达到80%之上，其次是因为上路工序操作不当和操作人员的技术性难题而致使焊接质量问题约占10%，那样难题归属于直接关系工程项目质 量的主要问题，因此此类别的情况务必根据专门的检测机构应用技术专业的测试工具才能够检验、评定出去，一般依据焊接里的缺点种类分成焊瘤、未融合、出气孔等。
     2、喷涂工序。该工序也是属于隐敝工序，对构造的危害低于针对建筑物功能的危害。都是较易产生质量问题的工序。工序的质量问题具体表现在：预制构件表层的漆膜大规模掉下来和部分掉落，预制构件表层的漆膜掉下来、出现出现流挂的现象状况，漆膜的薄厚不足，漆膜薄厚遍布不均匀，漆膜的色调偏色比较大。
    3、施工放样下料工序。该工序归属于预制构件生产加工以前的领头，其产品质量的优劣对下道工序存在着立即的危害，乃至造成下料的零部件所有的损毁，这样的事情的产生 是很常见的，因此在下料以前针对提升全过程的质量监控是十分主要并且必需的。该工序的发生的质量问题具体表现在：针对条形和金属薄板种类的零部件在激光切割中形变比 较强大;因为激光切割汽体或是板才内部结构存有焊瘤和成分遍布不均匀而致使的切割面发生马牙纹、节瘤、割痕深层超标;氧割或切割的零部件未考虑到后面工序的伸缩变 形而造成的零部件规格超标准;因为工艺文件编写的过失而致使的大批量零部件损毁;下料激光切割的大小比较严重的超过了规范的标准。
      4、 装配工序。该工序在预制构件生产的品质中占据至关重要的位置，其品质受上路工序的危害过大，因此在装配前提升全过程的监控器是特别的关键。该工序的造成 的质量问题具体表现在：装配的零部件部位不正确，如3450mm装扮成4350mm;零部件的应用不正确，原本应当装配2#零部件件，装配的确是3#另构件;零 构件在恰当部位上装配不正确、如板里的孔45mm本来是靠外，而现实把45mm朝里装了;装配的零部件装配空隙超出标准和技术文件的规定，3mm的空隙如今 7mm;有一些零部件没有经过校准就开展装配，装配结束后已存在的形变没法清除形变;作业员为图方便擅自激光切割导致零件上孔部位规格超标准;装焊区并没有开展表 面解决;因为图纸比例的失误导致的装配不正确。